Ingeniería de procesos

Reactores Industriales
Tanques encamisados y mezcladores planetarios

Transferencia térmica analítica en mezcla fluida continua.
Equipos de acero inoxidable aleado con juntas de tecnopolímero resistentes a la corrosión galvánica.

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Aleación 316L
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Por qué elegirnos

Nuestros reactores y sistemas de sellado ofrecen ventajas medibles frente a alternativas convencionales, respaldadas por ingeniería de precisión y materiales avanzados.

01Transferencia térmica analítica

La geometría interna de nuestros tanques encamisados en acero 316L está modelada para maximizar el coeficiente de transferencia de calor, reduciendo gradientes térmicos en un 34% respecto a diseños estándar. Esto permite ciclos de mezcla continua más cortos y un control preciso de la temperatura del fluido.

02Sellado dinámico resistente a corrosión galvánica

Las juntas de tecnopolímero de última generación soportan entornos químicos agresivos sin degradarse, eliminando fugas en mezcladores planetarios y reactores. Su baja fricción alarga la vida útil del equipo y reduce el mantenimiento no programado.

03Mezcla planetaria sin zonas muertas

Los mezcladores planetarios pesados de doble eje garantizan homogeneización completa incluso en fluidos de alta viscosidad. Las paletas intercambiables se adaptan a cada proceso, y el sistema de sellado dinámico integrado asegura estanqueidad en condiciones de presión y temperatura variables.

04Ingeniería validada en campo

Nuestros equipos han sido instalados en plantas de procesamiento químico y farmacéutico en América Latina, con una tasa de satisfacción del 96% en los primeros 12 meses de operación. Cada reactor y mezclador se entrega con documentación técnica completa y soporte de puesta en marcha.

Confianza en ingeniería de procesos

Más de 200 plantas farmacéuticas y químicas en Latinoamérica utilizan nuestros reactores y sistemas de sellado para mezcla continua. Estos son algunos de los resultados que reportan.

Eficiencia térmica
+32%
de transferencia de calor en tanque encamisado 316L vs. diseño estándar
Dato verificado
Medición en planta de Química del Valle (México) con fluido viscoso a 180 °C. Reducción de gradiente térmico de 14 °C a 3 °C.
Durabilidad
4.200 h
de operación continua sin reemplazo de juntas de tecnopolímero
Caso real
Laboratorios Farmacéuticos del Sur (Argentina) reporta cero fugas en mezclador planetario con fluidos corrosivos pH 2–3.
Homogeneización
99,7 %
de uniformidad en lote de 800 kg con mezclador planetario de doble eje
Validación interna
Prueba con pasta de carbonato de calcio al 78 % de sólidos. Desviación estándar de concentración inferior al 0,3 %.
Satisfacción
4,8 / 5,0
calificación promedio en encuesta post-venta a 47 ingenieros de proceso
Feedback técnico
“El sistema de sellado dinámico nos permitió eliminar paradas semanales por mantenimiento. Instalaremos el tercer reactor.” — Ing. Lucía Duarte, Planta Química del Norte.
Adopción
12 países
con equipos instalados en industrias farmacéutica, alimenticia y química
Presencia regional
Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Guatemala, México, Panamá, Perú, Uruguay y Venezuela.
Soporte
24 h
tiempo de respuesta promedio para asistencia técnica en sitio
Servicio postventa
Ingenieros de aplicación disponibles para puesta en marcha, calibración de controladores de temperatura y diagnóstico de sellos dinámicos.

Recomendaciones técnicas para su proceso

Selecciones de equipos y componentes para optimizar la transferencia térmica en mezcla continua.

Tanque encamisado 316L Reactor con camisa de calentamiento/enfriamiento para control térmico uniforme en fluidos agresivos. Minimiza gradientes de temperatura y reduce tiempos de ciclo.

Mezclador planetario de doble eje Homogeneización de fluidos de alta viscosidad con paletas intercambiables. Incluye sellado dinámico con juntas de tecnopolímero resistentes a la corrosión galvánica.

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